中国化工机械网讯：江苏省海门市大岸桥化工机械厂常减压装置通过采用液环机械抽真空工艺技术，使装置抽真空蒸汽消耗每小时降低0.6吨，每年可产生经济效益280万元。
以前，该厂常减压装置减压系统的抽真空系统采用三级蒸汽抽真空，每小时消耗蒸汽2.5吨，随着装置加工负荷的增加及受到减压塔顶冷却能力的限制，减压塔顶真空度只能维持在95千帕左右，影响了装置的减压拔出率。
去年，该厂对减压塔顶三级抽真空系统进行改造，将原来的蒸汽抽真空泵改为液环式机械抽真空泵。减顶三级油汽通过进气口进入液环真空泵，气体和减顶油水的工作液在分离器中分离后，气体通过分离器顶部排气口进入常减压三顶气回收系统，聚集在分离器中的工作液在经过换热器冷却后再返回到液环真空泵中。通过技术改造，使减压塔顶真空度维持在98千帕，不仅提高了装置减压蜡油0.3%的拔出率，还可以使减顶抽真空蒸汽降低到每小时1.8吨，每小时节省抽真空蒸汽0.8吨，两项每年共可产生经济效益280多万元。
