直面“吨钢成本再降50元、轧钢成本再降20元”的挖潜增效目标，首钢通钢通化钢铁炼轧厂制定出145项降耗指标，扎实推进降成本工作，并通过开展钢铁料消耗、白灰、辊耗等攻关竞赛，全面打响挖潜增效攻坚战，目前效果初步显现。
“想到就做到，工作做好，功夫下到。”这是首钢通钢集团通化钢铁炼轧厂在全面落实“吨钢成本再降50元、轧钢成本再降20元”的挖潜增效目标时，对全厂员工提出的要求。
在形势任务面前，通化钢铁炼轧厂逐级召开挖潜增效动员会，传达公司严峻的形势，激发员工斗志，动员员工坚定信心，背水一战。同时，以指标提升和成本降低为着力点，瞄准行业先进，细化措施，落实责任人，持续攻打各项技术经济指标，努力实现增收节支。在成本指标分析会上，他们细化了分析成本情况，通过“倒推法”，紧紧抓住降成本“关键点”，想办法、定措施。在“诸葛亮会”上，众“诸葛”纷纷献上“锦囊妙计”，并通过钢铁料消耗、白灰消耗、辊耗等指标攻关竞赛，以及针对备品、备件的外委费用等指标，共制定了145项降耗指标，扎实推进降本增效。
优化物料结构降低生产成本
为进一步加大降本力度，通化钢铁炼轧厂专业技术人员精心研究成本构成，在延续原有降本措施的基础上，进一步制定了挖潜降本措施。为有效控制钢铁料消耗，该厂炼钢车间不断优化完善原料及辅料结构配比，保证钢水成分。同时，利用音频化渣系统对转炉吹炼过程进行实时监控，严格规范转炉吹炼模式及加料模式，提高操作人员精心操作的责任意识，有效控制了转炉喷溅率。连铸车间为保证全流生产，控制粘结坯产生，通过多项措施的实施，2月份，该厂钢铁料消耗实现1067.80千克/吨，达到历史最好水平。
他们还从优化物料结构，降低物料库存，把好物料入口关、质量关入手，对海绵铁、冶金钢渣、钢包覆盖剂等部分物料限制进料量或停用；优化转炉加入含铁料配比，提高金属收得率；转炉矿石入炉量保证3吨/炉以上，力争完成4吨/炉，保持含铁料中高品位球团矿的比例占50%以上；降低合金消耗，重点是SS400降锰方面，通过几炉钢降锰含量的实验，发现成品钢的机械性能足以满足客户的需求，因此，从2月份开始，在生产SS400钢种时，降锰工作全面控制，并实现了批量生产，为降低成本奠定了基础。
“降成本我们每天都在做”
“以前外委的现在我们自己修了，降成本我们每天都在做。”面对下线待修的近50台电机，通化钢铁炼轧厂轧钢电气车间白班电工班组的员工如是说。
面对每一台“生病”的电机，该车间职工不厌其烦地重复着相同的工序：第一道将电机拆开，把其中每一个角落的废油清除，擦拭干净，认真清洗轴承、轴承座等小部件，然后再将每个清洗后的零件上的水控干。第二道工序故障排查。先检查轴承，确认轴承没问题后，再检查接线盒等其它部位，如果轴承损坏就更换轴承。最后一道工序是安装、注油和密封。目前，该车间电工班组已经修复了层流辊道、除磷泵冷却风机和加热炉辊道等25台电机，仅修复电机一项，电工班组共节约成本22500元。
