2011年，云南铝业股份公司围绕“十二五”节能减排降本增效目标，以深入创建“环境友好型、资源节约型”两型示范试点企业为契机，多管齐下，着力开展节能降耗、降本增效工作，各项能源消耗均按计划完成，各项污染物均实现达标排放，主要能耗和污染物排放指标在全国同行业继续保持领先水平，降本增效成效显著，为实现公司“十二五”节能减排目标奠定了坚实基础。
管理先行
2011年，云铝始终遵循“节能、环保、低成本”的发展方向，以加大细化成本控制和考核为重要抓手，着力从节能、降耗、增效等重点方面抓好各项节能增效的落实。降本方面。一是以降本增效为主线，实施动态的成本管理和实时监控，持续降低产品的生产成本，不断提升公司各个产品的低成本竞争力。二是通过科学组织生产，优化产品产销结构，持续挖掘节能降耗潜力，进一步降低各项能耗和物耗，保持公司原铝和各个产品技术经济指标的领先优势。三是通过加强对市场的研判分析，做到准确把握市场，利用国内外市场变化和市场波动，采取更加优化的采购、营销策略，进一步降低采购成本、增加经营效益。全年氧化铝采购减少支出1.03亿元；该公司下属企业润鑫公司根据“丰枯”季节电价差异，适时调整电流强度，有效降低生产成本，拓展了盈利空间；涌鑫公司紧扣曲面阴极和磷生铁项目，积极探索新工艺，以最大限度提高电流效率为目标，推动节能降本工作。增效方面，一是利用省内销售运输距离短，运输、包装费用低的优势，加大省内铝锭、铝板的销售量。二是加大市场开发，抢抓A356合金市场有利时机增销提价。三是抓住铝铸轧板价格市场机会，加大出口量。全年出口铝铸轧板26676吨，增收超过2000万元。
科技引领
2011年，云铝通过继续加大投入，持续加强技术创新，通过实施重大科技研发项目为公司打造“低成本竞争”优势，提高行业竞争力。公司本部共立项21个科技计划项目，除3项未按计划执行外，其余完成情况良好，多项科技项目已初见效益。与控股子公司共承担实施国家各级政府科技项目共9项，其中，国家科技支撑计划项目《低温低电压铝电解新技术》、省科技创新强省计划《4万吨/年高强度铝合金电工圆杆生产技术开发》、《300kA大型预焙铝电解槽曲面阴极技术的开发与产业化》4个重大科技项目，符合云南省工业发展“调结构、转方式”战略，已顺利完成项目验收。通过科技引领,全年公司铝锭综合交流电单耗比去年降低152kWh/t·Al。其中公司本部同比降低121kWh/t·Al；全年温室气体减排3428吨，生产固体硫酸铵1554.2吨，折合减排二氧化硫约863吨。润鑫公司铝锭综合交流电单耗同比降低275kWh/t·Al；主要污染物均实现达标排放。涌鑫公司铝锭综合交流电单耗同比降低176Kwh/t·Al；二氧化硫和烟尘均实现达标排放。同时，公司先后被认定为云南省首批创新型企业，云南省知识产权工作示范企业。润鑫公司被认定为高新技术企业。
创新支撑
2011年，云铝以考核分配机制创新为突破口和重要抓手，按照“优绩优酬、兼顾公平”的原则，加大绩效考核覆盖范围，首次实施了职能管理部门绩效考核分配机制。采取定量与定性相结合的方式，通过结合部门职责和岗位职责要求，制定切合实际的关键业绩指标，并对照部门年度主要工作任务完成与推动公司安全生产、降本增效等情况进行多层级的综合评价考核。通过绩效考核分配机制的改革，最大限度地推动管理创新，更好地发挥管理创新对构建“低成本竞争优势”、推动公司实现可持续发展的激励导向作用，最大限度推动降本增效；与优秀民营企业对标，进一步优化调整用工结构，进一步降低用工成本。继续调整用工结构，创新用工考核分配机制，在部分岗位试行计件或承包工资。同时，采取直购、部分物资网上采购、氧化铝包装袋再利用等新举措，全年降本3200万元。
2012年，云铝公司将继续加大推进节能减排项目的实施，持续提升“安全、高效、低成本”生产管理水平，努力实现技术、结构、管理节能减排，进一步降低各种能耗物耗、优化定员、细化成本考核，最大限度全过程挖掘降本增效空间，开创公司“十二五”跨越发展新局面。
