原标题：阿里云IoT工业互联网在渝打造标杆工厂
智博会特别报道之智能赋能经济
阿里云IoT工业互联网在渝打造标杆工厂
“云栖大会·重庆峰会”将重磅发布工业互联网平台 助力4000家渝企智能化转型
瑞方渝美工厂 受访者供图
8月23日，2018中国国际智能产业博览会将在重庆举行，届时，被誉为引领云计算发展风向标的“云栖大会·重庆峰会”将同步举行。14日，阿里巴巴向商报独家披露：阿里云和南岸区、赛迪研究院合资打造的工业互联网平台将在云栖大会上重磅发布。目前，该平台正帮助重庆两家制造企业进行智能化转型，未来将延伸至重庆4000家企业。商报记者15日跟随阿里云IoT（物联网）事业部工作人员，走进一家即将腾“云”的传统制造企业，探究智能化大数据为其带来的红利。
行业领先企业却坐立不安
15日，记者走进位于茶园新区的重庆瑞方渝美压铸有限公司，车间内一派繁忙的生产景象。作为国内少数具备汽车自动变速器壳体生产能力的民营企业，瑞方渝美的产品备受福特、大众、通用等汽车制造商认可，年综合产能16000吨的铝合金铸件，产值达3.5亿元。
但随着外部竞争加剧，人力成本增高，瑞方渝美亟待智能化、数字化转型，让传统产业提高发展质量。“如何利用大数据、云计算工具，根据工厂订制解决方案，让我们把设备和人管理得更好，提升产品品质，降低成本支出，这是我们思考的问题。”5月，瑞方渝美常务副总经理胡长江终于等来了“良药”：瑞方渝美成为阿里云IoT工业互联网平台在渝打造的标杆工厂，经过引入平台上的合同伙伴，将接受智能化、数字化改造。阿里云IoT事业部智能制造解决方案商务经理穆金刚表示，阿里云IoT工业互联网平台与英特尔等合作伙伴一道，运用物联网技术结合信息化手段，对生产参数进行数据收集，汇集到平台上，并按瑞方渝美的需求，订制智能制造的解决方案。
生产漏洞一不小心损失巨大
“在生产过程中，随着温度和机器零部件磨损等外部条件变化，随时可能造成质量偏差，生产一些废品。”胡长江表示，一套生产流程涉及上千个技术参数，过去单靠人工记录、检测，不仅费时费力，还无法避免人为因素导致的问题。同时，汽车自动变速器壳体的铸件很大，生产成本很高，仅一台压铸机每天的电费就是数千元，如果连续生产出废品，会给工厂带来巨大的损失。胡长江举例说，就在上个月，压铸机的一个零部件发生断裂，由于人工没有及时发现，生产了上百件报废次品，直接导致工厂损失巨大。
好在今年夏天，通过工业互联网平台，瑞方渝美找到了阿里云IoT的战略合作伙伴英特尔，对方专门从上海派了技术团队，为瑞方渝美订制了一套基于AI人工智能算法的图像检测系统，基于阿里云IoT的工业互联网平台，能够有效帮助压铸件进行外观品质的检测。
为机器装上大脑问题早发现
胡长江口中这项“黑科技”，其实是一个一人多高的大箱体，箱体上方探出一支摄像头，正对着生产线上的铸件进行拍照。打开箱体内部，数十个终端设备正在忽闪忽闪地亮着光，如同正在思考的大脑。“别小看这台设备，它为冰冷的压铸机器装上了智慧的大脑。”胡长江说，通过与机器手臂协同，摄像头传感器可以精确地采集铸件的图像数据，进行表面质量检测，第一时间筛选出由于钢水温度、磨具损坏等原因产生的次品，不让有缺陷的零件流到下一个工位。如果有比较严重的故障发生（如连续出现次品），系统会及时报警，通知到工人，进行停机检修。由于检测及时，有效避免了报废件再进行后面的工序，如打磨、抛光、运输等。
“这个合作伙伴非常靠谱，技术很可靠！”胡长江说，为了试验这套图像检测系统的可靠性，工人在现场用统计分析学的方式，设计了很多缺陷，但所有缺陷无一漏网，识别率达到100%。接下来瑞方渝美工厂的9台大吨位压铸机都将装备这套图像检测系统，“预计全部上线后可以为企业带来巨大的经济效益，包括人员节省15%，故障停机减少50%，产品品质提升5%以上，管理效率提升20%。”
AI算法倒逼工厂提升工艺品质
“除了对产品质量的实时检测，阿里云IoT与英特尔的这套解决方案，还通过后台的AI人工智能算法，对庞大的数据进行分析，不断校正生产流程的技术参数，提升产品质量。”胡长江透露，虽然每个铸件都有合理的公差范围，但是制造企业都想做到零公差，提升产品竞争力。通过生产资料的数字化，进行分析计算，能让工人了解公差的分布情况，并进行实时调整，从而提升铸件的工艺品质。
这套解决方案还为每件产品贴上了条形码，上面标注着每一道生产工序的生产参数，方便进行问题溯源。
急速信息传递
实现智能管理
为了打破各个生产数据间的信息孤岛，有效解决信息不对称的问题，瑞方渝美引入了MES生产过程管理系统。“这套系统能够实时看到生产计划的发布，并对计划进行追踪，通过快速的信息传送，提升管理效率。”胡长江表示，以前管理者要掌握生产进度，会对每个工种挨个询问，现在掏出手机打开APP，就能随时掌握生产信息。与此同时，通过工业信息化系统及应用的导入，瑞方渝美摆脱了传统人工信息统计的方式，减少了现场纸质表单的传递，同时减少了人员点检、统计信息时间成本及纸张等能源成本，大大提升了工作效率，减少了人力成本。
英特尔项目重庆负责人毕晓亮介绍，MES系统用于汇总渝美工厂每条线产生的数据，可跟阿里云IoT以及工厂的生产管理系统对接，实现数据的最大化利用。另外，后续拟加入机器深度学习和人工智能，从而帮助渝美工厂深入智能化工厂的建设，落地人工智能的算法。
纵深
阿里云落地重庆成立合资公司
未来将助4000家企业转型
2018年1月11日，重庆与阿里巴巴签订了战略合作，阿里云联合重庆南岸区政府、工信部下属赛迪研究院成立合资公司，并三方共建工业互联网平台，帮助企业通过物联网和大数据手段提高生产效率，降低成本，加快助推重庆工业制造向“智造服务业”转型升级。
阿里云IoT事业部智能制造解决方案商务经理穆金刚透露，这次三方共建的工业互联网平台，将沉淀超过3000个细分工业领域的解决方案，未来将服务4000家重庆企业，助力重庆工业转型。未来，平台将打造工业互联网领域的“重庆标准”和“重庆方案”，并使其成为中国工业转向“高质量发展”的样板。
重庆商报-上游财经记者 张宇
