工，攻克了大量生产及在研型号产品的加工技术难题，在某自主研制项目生产中打破国外的技术垄断，推进了国防军工产品的技术进步。
勤为本，技术技能创一流
九洲集团是成立于1958年的大型地方军工企业集团，也是我国从事机载二次雷达及空管产品生产和研制的重要基地。钳工是保障机载结构件生产的主要工艺环节，涉及成套产品零组件的加工和装配。作为一名钳工，游洪建深深地懂得工作技能高低直接影响产品的性能，更关乎到武器装备的战斗力，产品要有好质量，就必须要有高技能。因此，游洪建自参加工作以来一直严格要求自己，勇往直“钳”，勤学苦练。
勤学是他善于学习，敏于思考。入职25年来阅读了上千册的专业技术书籍，写下了8本专业技术书籍并出版3本，其中《钳工工艺与技能》一书列为国家职业教育十二五规划教材。为此，多家新闻媒体对其事迹进行专题报道。
苦练是他精益求精、攻坚克难。他练就了一身高超技艺，熟练掌握了航空机载精密器件的组装、铆接、变形控制、精密孔系和精细螺纹加工等技能领域全套的技能技法，成为了钳工技能操作领域集大成者。2006年2月，他参加了四川省“航天杯”职工技能大赛，一举夺魁，2015年9月参加了四川电视台绝活状元栏目，现场表演了手电钻气球上钻孔和七秒记忆盲配钥匙等钳工绝技绝活，向社会展示了国防军工战线技能人才的风采。
创为魂，装备制造显身手
敌我识别雷达是军用飞机航电设备中的重要装备，是防止战机发生误判的关键，而天线又是敌我识别雷达的关键部件，精度要求高，加工极其困难。某型天线研制过程中，为了提高雷达信号的准确性，要求将焊接加工后天线振子的相对位置公差和尺寸公差都控制在0.005毫米内，其精度等级相当于一根头发丝的百分之一，若要将毫米级变形量恢复到纳米级公差内，几乎就是一个不可完成的任务，设计部门找到了游洪建，他二话不说，埋头就干，先从实验取证搜集加工参数入手再到制作工装夹具并制定具体工艺路线开展工作，经过一周的昼夜奋战，游洪建成功解决了天线振子焊接变形的精度控制问题，将公差成功的控制在0.002毫米内，并以此形成了“游洪建天线振子操作法”。
随着航空工业新材料、新工艺的应用，机载设备的小型化和轻质化成为一种趋势。某新型雷达按照西方体制设计，其外壳采用某铝合金新型材料制作，厚度由3毫米减少到1毫米，运用淬火工艺来保持材料减重后的抗冲击硬度和抗拉强度不变。技术瓶颈就是如何克服铝合金薄板淬火后的变形问题，这是关系到设备减重和新材料应用能否实现的大事。但铝合金薄板淬火及矫正这一新工艺，公司从来没有采用过，技术参数也无法确定，在国内尚无相关经验和工艺规范可以参考。面对此项技术难关，游洪建承担了此次攻关任务，摸索出“铝合金薄板淬火温差极限控制法”和“铝合金薄板淬火时效布点矫正法”两套工艺方法。在此基础上，他不断对工艺技术进行改进，编写了《硬铝合金（2A12-T4）钣金件矫正加工指南》一书，形成了公司在此领域拥有自主知识产权的工艺手段，填补了国内硬铝合金薄板淬火矫正工艺的国内空白，打破了国外的技术垄断，推进了军工产品技术进步。
这样的创新例子在游洪建的职业生涯中实在是不胜枚举，比如他主创《某产品外壳加工工艺研究》等8个QC课题连续获得中国电子信息行业一等奖和中国质量协会一等奖；主创的《焊件受力检测仪》等9个项目的技术成果获得国家发明专利授权，主创《三工位自动化板材集成输送装置》获中国科技城第二届创新创业大赛三等奖。近年来,游洪建更是主持进行了重大技术革新26项次，参与重要技术改进活动73项次，设计自制工装夹具210余项，成功地解决了企业生产中出现的各类技术问题，累计为企业节约资金达1700余万元。
传为道，人才培养美名扬
一个人优秀不是优秀，要让更多的人出彩才是真的优秀。游洪建作为公司国家级技能大师工作室领办人和公司内师，积极参加并承担大量的内外部技能培训和技术交流活动，担任四川省职业鉴定高级考评员和绵阳市职业技能大赛钳工组裁判长，,每年在企业内外部培训技能人才达1000人次以上。他组织工作室团队主持开发了《机器装配与调试》等技能培训课程25套，为军队、地方、企业和学校培养了高级技师35人，技师187人，培养省部级技能大赛获奖选手33人，2014年9月他培养的徒弟和学生包揽绵阳市首届职业技能大赛钳工组前6名，参与创作《助推军民融合制造型企业提升核心竞争力的生产车间一线高技能人才队伍建设》成果获得四川省管理创新成果二等奖。正是因为游洪建在技能人才培养方面的突出贡献，他成为了享誉川内的一线技能专家。
光阴荏苒，二十多个春华秋实，游洪建从一个对钳工一无所知的农村娃，通过自己的刻苦钻研和勤奋努力，逐渐成长为技师、高级技师直到首席技师。他用自己对事业的满腔热情，践行着青春无悔的诺言，收获着革新成功带来的欢乐，在挑战面前不退缩，在困难面前不屈服，在平凡的岗位上，实现着自己的人生价值。
