“从今年5月下旬以来，湖州各家绸厂都处在没有订单的困境。”凌兰芳告诉记者，作为全国丝绸行业的龙头企业，他的苦恼多着呢：没有订单找订单，来了订单愁原料。他的企业专做高档出口产品，可是浙江除了千岛湖外，已经没有合格的原料可以生产高品位丝绸了。此外，成本上升，熟练工紧缺，设备落后，税负沉重，都让浙江的缫丝业快速衰减。浙江茧丝从全国第一退到第四，占比从20%退到10%，仅仅十年时间。
伴随订单减少的是作为原材料的蚕茧价格一涨再涨。据湖州市纺织行业协会丝绸分会的统计数据显示，2013年全省春茧的收购价格普遍高于国家茧丝办每担1750元的指导价，杭嘉湖地区的这一价格都在每担2200元以上，湖州地区每担的价格则超过2400元。
该协会秘书长李玲玲算了一笔账给记者听：湖州地区蚕茧烘烤成干茧后每吨价格在12.5万元/吨左右，按照缫折310计算，生丝茧成本在每吨38.5万元，加上劳动用工、水电燃料等每吨7.5万元的加工成本，减去副产品回收每吨3.5万至4万元，实际每吨生丝成本已经达到42万至42.5万元。而目前市场上的生丝价格不到40万元，由此每缫一吨丝，缫丝企业亏损2.5万元。即使是从千岛湖、云南、四川等地购来质量好些的茧子，缫出的生丝虽然每吨能够多卖1万多元，刨去物流费用和损耗后，每吨生丝亏损额也仍高达2万元。
市场低迷、需求不旺，再加上生丝价格继续稳步走高，也让丝绸企业的净利润的增长和产品毛利率出现了下滑。嘉欣丝绸是我省唯一一家在A股上市的丝绸服装企业，记者从该公司发布的财务数据中发现，公司近三年的净利润虽然每年都有增长，但增长率却呈逐年下降的态势，2010年净利润增长率为18.75%，2011年为14.40%，2012年为5.04%，而今年的上半年净利润增长率为-6.02%。此外，公司丝、绸、服装等产品的毛利率也出现了下滑。
与此同时，受生丝价格继续稳步走高的影响，全省的织造、服装、蚕丝被、家纺等下游行业成本压力明显大于往年。“部分服装企业无奈选择棉和化纤等面料替代真丝绸，特别是蚕丝被在经历前几年高速增长的情况下，今年上半年也首次出现负增长。”浙江省丝绸协会秘书长王伟告诉记者。
丝绸企业谋求转型
中国丝绸产量占全世界75%以上，浙江是丝绸强省，名列全国出口第一，品质第一，除茧丝生产外，面料服装家纺等丝绸成品总量也是全国第一。
产业主要分布在杭嘉湖绍四个市。其中湖州生产的绸缎和消耗的生丝均占全国三分之一。杭州嘉兴的丝绸服装生产出口占全国一半以上。绍兴的丝绸服饰和家纺生产出口也占全国同类产品一半以上。丝绸显然是浙江的优势传统产业。
然而记者采访中了解到，优势产业的优势不再，而制约的瓶颈十分明显。近年来浙江丝绸中低端产品同质化竞争的现象非常严重，导致众多丝绸企业处在成本高、效益低、风险大的困境中，许多企业停产歇业，严重影响了丝绸行业的可持续发展。面对重重生存困境，省内一些纺织企业也开始根据自身实际情况，或是通过走高端、规模化和差别化之路，或是通过技术创新和基础产业转移来谋求自身的转型自救之路。
“十一”长假结束，记者在丝绸之路集团的丝绸园区看到彩旗飘扬，桩机隆隆，凌兰芳说要在这里建设一个四万平方米的丝绸中心，要和三百亩的大生产区连成一片。问这个丝绸中心派什么用场，凌兰芳报了一长串词儿：交易中心、展示中心、检测中心、电商中心、培训中心、技术中心……看来凌兰芳想把丝绸制造业与丝绸服务业结合起来做，这个时候如此大手笔投入，他内心一定看好丝绸业前景。
和丝绸之路集团一样，创新驱动、转型升级是浙江一些着名丝绸企业的共同行动。凯喜雅努力打造产业链的前端，夯实前道。达利和万事利把丝绸与文化与旅游紧密结合起来，走出了一条新路。巴贝提升产业链的同时，在思考产业化养蚕，往一产延伸。金富春到湖北发展丝绸，喜得宝到四川推进产业。桐乡蚕丝被产业群痛定思痛，决心重建诚信让消费者信心回归;桐庐丝绸针织也在想方设法提升工艺要做精品;德清丝绸围巾要告别低档代工，尝试高端品牌。
