5月5日，神州轮胎有限公司车间，技术工人正在操作现代化的生产设备。记者 王猛 摄
被裁断的橡胶带“咋咋”作响，制成轮胎半成品后被组装成型，由机械手臂运到一个“大锅”里进行硫化。一个小时后，轮胎就像蒸馒头一样“出锅”了。
5月5日下午，总长1公里的神州轮胎有限公司高度自动化轮胎生产线贯穿4个车间，一道道生产工序在自动机械作业下环环紧扣。
面对40多名参加全区宣传文化系统“深化走转改 见证新发展”观摩采访活动的中央和自治区媒体记者，宁夏大地循环发展股份有限公司副总经理、神州轮胎有限公司总经理陈刚很是自豪，他说：“2016年神州轮胎销售突破100万套，远销欧洲、美洲和亚洲的51个国家，建立了全球化的销售体系。国内市场已有78家一级客户，遍布全国各省、市、自治区。”
来位于平罗县太沙工业园区的大地公司观摩采访前，我们做过“功课”：2014年，大地公司开始在太沙工业园区斥资105亿元建设神州轮胎有限公司。2015年5月27日，神州公司生产出了第一条轮胎。
我们感到疑惑：仅仅两年时间，神州轮胎凭什么就在地球上搞出这么大的“动静”——远销51个国家？
在国内轮胎市场不景气，许多轮胎企业亏损甚至倒闭的情况下，没有谁能够随随便便成功。
“我们的工艺，达到了国际先进水平。”陈刚说。
“何以见得？”我们追问。
“许多老外也这样想。他们购买神州轮胎之前，来看过我们的生产线。”
“我们的产品，通过了ISO9001质量管理体系等欧美十余项认证标准，通过了欧盟的R117法规和REACH法案、美国环保署SmartWay法规，有了在全球OE及RE市场的销售资质。”
“这显然是个传奇。我们很好奇，你们有何神奇手段？”
“我们引进了一系列世界顶尖的全钢生产设备和检测设备，比如德国特乐斯特的四复合挤出机和内衬层生产线，比如日本神户制钢的BB430密炼机、日本IHI的钢丝帘布压延机。”
“我们具有其他轮胎企业少有的成本优势。大地公司是宁夏循环经济搞得最好的企业，神州公司免费利用大地公司富余的电能和蒸汽，轮胎成本节省6%。今年，神州公司将建成年产10万吨钢帘线生产基地和8万吨炭黑生产基地，并在泰国建设橡胶生产加工工业园。一旦投产，我们橡胶、炭黑和钢帘线80%的原材料自产，将基本实现轮胎生产闭环的循环经济，生产成本还将大幅降低。”
“我们从业内引进各类研发、生产管理、经营等优秀人才，依托国内多家知名企业及国家权威设计院，已开发了380多种产品。我们的产品合格率达99.7%，动平衡OE率达99.16%。理赔率只有0.478%，在国内轮胎界最低。”
“你们的研发、生产管理、经营团队有多少人？”
“100多人。有许多人是硕士。”陈刚说。
“这么多人，你怎么能在很短的时间内就招至麾下？”我们又问。
陈刚不语。
大地公司党委书记倪凤昭告诉我们，陈刚有难言之隐。
原来，这百人团队中，大多数是陈刚过去的老部下。陈刚曾是一家进入世界轮胎前十强企业某分公司的核心管理层人员。几年前，他离开了这个分公司。2015年，大地公司董事长魏彦辉找到陈刚，请陈刚任神州公司主帅。陈刚挖了老“东家”的墙脚，将百人团队及质量控制体系带到了大地公司。
汲取了老“东家”和许多知名轮胎企业的经验教训，陈刚的团队少走了很多弯路。
很快，他们站在了巨人的肩膀上。（记者 马文锋 李良）
