编者按2006年已经过去，这一年对石油和化工装备制造业而言，是值得欢欣鼓舞的，既迎来了党中央振兴装备制造业战略与一系列支持政策措施的春风，又取得了实实在在高速增长的经营业绩。为回顾盘点这不平凡一年所取得的骄人业绩，同时总结行业存在的不足，为2007年乃至整个“十一五”的发展提供一份资料的参考和建议，本版特组织了对2006年的盘点文章，以飨读者。
2006成绩
2006年是“十一五”开局之年，也是我国振兴装备制造业战略颁布实施的第一年，具有承前启后的划时代意义。据机械工业联合会副会长蔡惟慈介绍，2006年全行业经济运行形势比较好，呈现出六个方面的特点：一是全行业的运行速度大幅反弹，重新回到了高速区域；二是总体运行质量较好，经济效益增长快于产销增长；三是重点行业快速增长，行业结构变化趋势令人欣喜；四是产业结构继续优化进步，技术进步不断取得进展；五是出口增长高于进口，贸易逆差快速减少；六是投资增长高位趋降，产能扩张依然强劲。
从石油和化工设备制造行业来看，承接前几年的良好走势，2006年行业的经营业绩，如工业增加值、销售收入、利润及出口等各项指标，基本保持40％以上的高速增长。同时，行业在自主创新、国产化、产品结构升级调整、产业集群等方面，也取得了重要进展。中央确定的3项重点发展的重大石油和化工装备，2006年均取得了令人鼓舞的成就：海洋油气工程装备有9000米石油钻机、30万吨浮式生产储油船及30万吨巨型油轮等；百万吨乙烯有64万吨/年乙烯裂解气压缩机、30万吨/年聚丙烯环管反应器及72万吨/年乙烯冷箱等，百万吨PTA工程的全套工艺软件包已经开发成功；煤化工装备有6万空分、2000吨级煤液化反应器及各种先进技术造气炉的推广应用等。
存在问题
据蔡惟慈介绍，机械工业在高速发展的同时也不乏隐忧：振兴主体弱而不稳；增长方式转变不快；自主创新能力不能适应结构升级的需要；主要原材料供应的瓶颈约束日趋突出。总之，行业持续发展的抗风险能力还十分脆弱。
在石油和化工设备制造行业，我国石油钻机智能化和质量水平还有待提高，钻机品种相对单一，缺乏特种钻机的设计和生产能力；物探、测井设备总体技术水平与国外产品差距很大，在国际市场上没有竞争优势；从石化设备来看，缺乏不断创新的精神，一般石化专用设备制造能力富余，而重大设备制造能力不足。从行业整体来看，企业普遍研发力量薄弱、技术水平不高、缺乏自主知识产权的核心技术和拳头产品，自主创新能力不强；科研资源分散脱节，缺乏整体策划；企业数量多、规模小，各自为政，低水平重复建设现象严重，造成生产能力浪费和一定程度的同业无序竞争。
在进出口方面，据原机械工业部进口办公室主任郑国伟介绍，尽管2006年我国石化机械产品出口高速增长，顺差逐步加大，形势很好，但同时应注意到，当前我国石化机械产品的进出口结构还不尽理想，自主品牌与高新技术产品出口比例偏低，进口重大装备关键零部件与技术再创新的比例偏低。
为此行业不但要根据当前生产的需要不断更新工业装备，更要着眼于长远，下决心加强研发手段、研发能力、研发条件的建设。不但要重点引进技术和人才，而且要下决心培育自己的核心技术、研发人才和高技术人才。只有这样我们的发展才能够建立在可持续发展基础上，我们的抗风险能力才能够在今天的国际竞争中有一定的自主权。
2007展望
据蔡惟慈介绍，2007年整个机械工业工业总产值、工业增加值、主营业务收入将比2006年增长20%左右，利润总额增长20%左右，进出口总额增长20%左右。对于石油化工设备制造行业来说，据中国石油和石油化工设备工业协会预测，2007年将会是一个不确定的年份，一方面世界石油价格仍将大幅变化，尽管目前油价已经大幅回落，但石油作为不可再生的能源，其价格上升的总趋势是不会改变的，而且受政治因素、自然因素、经济因素等影响较大。另一方面，我国石油化工设备、特别是石油钻采设备的出口增长较快，出口地区也大多是美国、加拿大等发达国家和地区，许多企业的产品主要出口，国内需求相对疲软，行业和企业的发展较多地依赖国际市场，这增加了许多不确定性。
从2006年8月以来石油价格持续下跌的影响来看，到目前为止，油价下跌对石油钻采设备行业没有产生太大的影响，各项主要经济运行指标继续快速增长，企业数量和投资总额仍在不断增长。炼油化工设备制造行业相对比较敏感，自2006年9月以来连续两个月出现亏损企业和亏损总额增加，主要经济指标增长明显放缓。2007年预计石油钻采设备行业的增长速度仍可保持在今年的水平上，即工业总产值和产品销售收入增幅在65%以上；炼油化工设备行业的增长趋于放缓，工业总产值和产品销售收入增幅在25%～30%之间；压力容器增幅相对较小，在20%左右。2007年全行业的增长幅度大约能达到38%～40%。
通用机械国产化成果丰硕
2006年，我国通用机械制造行业在重大装备国产化方面可谓成果丰硕。
2006年3月，无锡压缩机股份有限公司引进日本神户制钢公司技术，制造的首台国产化KR60系列大型往复工艺压缩机，落户中石化长岭分公司，60吨以上大型工艺压缩机的国产化，有利于我国石化工业的发展。2006年4月，四川自贡高压阀门股份有限公司研制的19只飞球牌大口径全焊式锻钢管线球阀，被运往西气东输建设工地，这是西气东输工程首次采用国产大口径全焊式锻钢管线球阀。2006年9月，杭氧为宝钢提供6万立方米／时空分设备的签约仪式在杭州举行，这是杭氧乃至我国首套采用自主技术、自主集成的特大型成套空分设备，标志着杭氧空分设备的技术水平已进入国际先进行列。2006年11月，陕鼓集团大型高炉鼓风机技术方案顺利通过了来自冶金、石化行业以及高等院校和科研设计单位的专家组论证。专家组认为，陕鼓提供的4000立方米以上高炉鼓风机的国产化技术方案先进可行，标志着我国已具备容量为4000～5800立方米大型鼓风机的设计制造能力。
2006年1～11月，据中国通用机械工业协会对4074家规模以上企业的统计，全行业累计完成工业总产值2040.19亿元，同比增长26.69%，其中新产品产值270.58亿元，同比增长28.39%；累计完成工业销售产值1979.69亿元，同比增长27.73%；出口交货值364.03亿元，同比增长44.46%；完成工业增加值549.91亿元，同比增长23.98%；实现销售收入1961.31亿元，同比增长27.7%；实现利税总额357.01亿元，同比增长23.96%。
2006年1～11月石化通用机械进出口情况
据海关统计，2006年1～11月石化通用机械行业进出口总额368.72亿美元，同比(下同) 增长25.97%，超过2005年全年进出口总额45.96亿美元。其中进口156.25亿美元，增长12.62%；出口212.46亿美元，增长38.01%。出口大于进口，顺差56.21亿美元，增长15.2亿美元。
石化通用机械行业进出口自2005年首先实现顺差后，由于出口增速高于进口增速，顺差逐步扩大，形势很好。
出口
2006年1～11月全行业出口增幅同比提高8.62个百分点，各类主要产品出口全面高速增长。其中，石油化工设备（包括各种金属容器）出口7.09亿美元，增长54.89%；石油钻采设备零件出口6.26亿美元，增长99.57%；各种泵出口10.57亿美元，增长34.2%；气体压缩机出口6.67亿美元，增长22.68%；气体分离设备出口0.35亿美元，增长92.01%；环保设备出口1.22亿美元，增长24.75%；制冷空调设备出口29.08亿美元，增长50.96%；塑料机械出口5.29亿美元，增长36.41%。
出口高速增长的主要原因：一是世界经济和国际贸易继续保持增长；二是国际石化通用机械制造业向我国转移加快，外资企业出口强劲增长；三是我国入世后的积极效应,一大批私营企业获得外贸经营权，出口增长迅速（如各种泵、塑料机械等）；四是生产企业积极开拓国际市场，改善出口增长方式，尤其是国内一批重点骨干企业，重视发展自主品牌，优化出口产品结构，加强营销服务，取得了明显成效。
进口
2006年全行业进口增幅同比提高13.72个百分点，除少数产品进口同比下降外，大多数产品进口增长。其中，石油化工设备（包括各种金属容器）进口7.65亿美元，增长19.29%；石油钻采设备零件进口1.18亿美元，增长25.28%；各种泵进口12.68亿美元，增长26.49%；气体压缩机进口11.93亿美元，增长44.53%；环保设备进口5.88亿美元，增长18.61%；制冷空调设备进口7.79亿美元，增长0.83%；塑料机械进口15.68亿美元，增长1.17%。进口下降的主要是气体分离设备，进口0.58亿美元，下降20.96%。
进口继续增长的主要原因是国内需求强劲。
2006年装备制造业十件大事
2006年，国家对重大装备国产化的重视与良好的市场环境，为化工装备制造行业带来了前所未有的发展机遇，热点事件和热点新闻贯穿全年。为总结和回顾过去一年化工装备制造业所取得的巨大成就，中国化工报《装备？控制》版特推出2006年与本行业相关的十件大事。
●国务院6号和8号文件出台
2月7日，国务院6号文件――《国务院关于印发实施<国家中长期科学和技术发展规划纲要（2006-2020年）>若干配套政策的通知》印发；2月13日，国务院8号文件――《国务院关于加快振兴装备制造业的若干意见》印发。两份文件是今后若干年我国装备制造业加快发展的纲领性文件。
●国产全焊锻钢球阀首用西气东输
4月8日，四川自贡高压阀门股份有限公司研制的第一批19只大口径全焊式锻钢管线球阀出厂，运往西气东输淮（阳）―武（汉）管道工程建设工地。这是西气东输工程首次采用国产该类产品，表明我国大口径全焊式锻钢管线球阀的制造技术已达到国际水平，是我国特大型工程中重大装备国产化的又一典范。
●首套壳牌油改煤装置投产
壳牌首套煤气化生产合成氨装置，5月17日在湖北双环科技股份有限公司成功开车启用。该装置是双环油改煤的核心装置，其核心设备为壳牌粉煤气化炉，是壳牌煤气化技术落户中国的首个项目，对我国合成氨生产工艺的原料选择有着积极的借鉴作用。
●两项“十五”国家重大技术装备研制项目通过验收
5月24日，“载重子午胎成套设备及工程子午胎关键设备研制项目”在天津通过了国家验收，该项目的成功实施，使我国具备了向载重子午胎生产企业供应成套设备和向工程子午胎生产企业供应关键设备的能力；9月6日，“大型化肥成套设备研制项目”在山东德州通过了国家验收，该项目开发研制出具有自主知识产权的大化肥核心技术与成套设备，实现了首套以煤为原料的年产30万吨合成氨装置自主化。
●最大国产空压机组在沈鼓诞生
6月上旬，沈阳鼓风机集团为河南中原大化公司5.2万空分装置配套研制的压缩机组H596，获得中、低压缸试车成功。该机组为目前国产最大空压设备，标志着沈鼓大型空压机组的研制达到了一个新高度。
●神华煤液化2000吨加氢反应器吊装成功
由中国一重集团设计制造的世界第一台单件最重的煤液化反应器，在2006年通过最终水压试验后，于6月17日成功完成吊装。该反应器是神华集团煤直接液化一期工程中首条生产线的核心装置，总质量达2250吨。完成如此超级质量的反应器吊装，在国内以及世界尚属首次。
●西安会议与重大装备自主化经验交流会召开
6月19日，国务院在西安召开了振兴装备制造业工作会议。国务院副总理曾培炎指出，要加强组织领导，健全体制机制，完善政策法规，尽快实现关键领域重大技术装备的突破；8月28日，国家发改委在东北召开了全国重大技术装备自主化经验交流会。国家发展改革委副主任、国务院振兴东北办主任张国宝围绕近年来我国重大技术装备自主化的成绩与经验、当前面临的突出问题、国家出台的一系列支持政策措施、下一步的工作重点四方面进行了系统的总结和阐述。
●子午胎硫化机获评中国名牌
9月，桂林橡胶机械厂的力创牌、福建华橡自控技术股份有限公司的双轮牌子午线轮胎硫化机双双荣获“中国名牌产品”称号，实现了我国橡胶机械行业中国名牌零的突破，极大地推动了我国橡胶机械行业的名牌战略。
●一批国产重大石化装备用于茂名百万吨乙烯项目
投资81亿元的茂名100万吨／年乙烯改扩建工程11月18日正式建成投产，是“十一五”期间我国建成投产的第一个百万吨乙烯项目。项目实现了64万吨/年乙烯裂解气压缩机、30万吨/年聚丙烯环管反应器、13.5万吨/年乙烯裂解炉等一批重大石化装备的国产化，其中新建裂解装置设备国产化率达到87.8％。
●扬子100万吨PTA扩建装置投产
11月18日，扬子石化历时两年多扩建的45万吨/年PTA生产装置全面建成投产，使扬子石化成为中国石化首家PTA产能超过100万吨的企业，为随后建设的仪征100万吨PTA项目的重大装备国产化提供了经验。同日，中石化100万吨/年PTA成套技术工艺包通过鉴定。
