――四川灾区化工企业恢复重建一周年采访纪实之四
讯 走进位于什邡的四川蓝星机械有限公司的厂区，远远就传来榔头敲打铁器的声音，到处是工人们忙碌的身影；来到德阳市经济技术开发区的蓝星机械重建现场，挖掘机、推土机、装载机你来我往，一片热闹景象。地震发生一年后，记者耳闻目睹了蓝星机械“原址恢复＋异地重建”二次创业带来的巨大变化。
蓝星机械是全国最大的合金钢铁路辙叉芯轨研制单位、西南地区最大的化工压力容器研制的专业公司，全国第三大变压器用无磁钢生产基地。公司研制的应用于化工、电力等行业的压力槽、罐、换热器、球形容器及提速铁路用合金钢组合辙叉心轨等产品，不仅在国内占有重要份额，还远销澳大利亚、南斯拉夫、意大利、日本等国。
在去年的地震灾难中，蓝星机械95%以上厂房严重受损，近200台（套）设备被损坏，3人遇难，15人受重伤，3000多名职工和家属失去了生存和生活的基本条件。
“不及时进行生产自救，公司3亿元的订单就无法按期交货，客户就会流失，公司就没了效益，职工就没了饭碗。”张泽顺总经理与记者边走边聊。他介绍，公司使出浑身解数以最快的速度开始了二次创业。职工宿舍受损了，就在厂区空地上支起帐篷；没有地方烧饭，公司购买了不锈钢移动式灶具；有些设备不能用了，就依靠外协，或转移生产。
去年5月13日，震后第二天，在余震不断的情况下，公司组织80多名职工抢险。到去年底，公司共投入资金1200余万元，完成了47200平方米车间厂房和办公房屋建筑的改造和新建，完成了650台（套）设备和设施的改造和维修，完成了1100米围墙和26500平方米厂区道路的抢修和改建。
去年5月15日，震后第四天，张泽顺在新搭建的简易工棚里主持召开了灾后第一次生产调度会。当天下午，80多名工程人员走进未受损的球罐车间加班生产； 100多名工程技术人员前往四川金象公司等企业进行设备组件、安装。之后，公司又先后安排职工到江苏南通、福建龙岩、湖北当阳、贵州兴化、重庆长寿、重庆云阳等地现场安装球罐等设备。
去年6月9日，蓝星机械与青海盐湖集团签下了总值2000多万元的供货合同，这是公司灾后签下的第一笔大订单。同时，公司还顺利完成了东汽乐山硅材分公司多晶硅项目的8台氯硅烷贮槽和碱液罐的生产任务，
去年6月25日，蓝星机械为四川金象化工制造了塔长23.67米、直径2400毫米、厚度135毫米、重237吨的DN2400低压合成氨冷壁塔外壳，这是蓝星机械42年来生产的最大氨合成塔，也为我国合成氨装置走向大型化、高产量、节能型之路奠定了基础。
去年7月7日，蓝星机械设计制作的山西三维公司7.5万吨/年1，4-丁二醇（BDO）第一加氢反应器下线，此类设备长期依赖进口的局面被打破。
去年9月19日，由蓝星机械制作、安装的3个288立方米不锈钢胶浆缓冲槽球罐全部投入运行，实现了我国不锈钢球罐制作零的突破。据了解，目前全球不锈钢球罐的数量屈指可数，能制造不锈钢球罐的国家更是凤毛麟角。
去年10月14日，蓝星机械为湖北三宁化工制造的15万吨/年甲醇项目核心设备――国内最大的DN3400低压联醇NJD浮头式甲醇合成塔下线。这标志着我国独创的低压联醇生产工艺又实现了新的突破。
今年2月17日，蓝星机械制造的国内最大的三聚氰胺项目重点设备尿素洗涤塔出厂。
3月25日，蓝星机械已生产道叉2215支，较去年同期增长了49.57%，合格率达98.18%，创历史新高。
记者在张泽顺的办公桌上看到了蓝星机械今年1～4月的经济运行简报：今年1～4月实现销售收入12976万元，同比增长20.2%；新增订货13435万元，同比增长62%。
蓝星机械灾后恢复生产的速度和质量提振了市场信心。不仅国内的客商主动找上门，外商也远涉重洋来到公司洽谈合作。越南宝明国际有限公司董事长考察公司的设计和生产能力后，达成了采购两台4000立方米LPG储气球罐初步合作协议；意大利SaiPem SnamProgetti公司代表深入公司现场进行了两天的细致了解，对公司的出口产品非常满意；西班牙阿若宾集团在考察后，明确表示要拓宽双方的合作领域。
蓝星机械不满足于仅在原址恢复生产，因为公司损毁的场地属“三线建设”工厂，工艺流程不合理，大件运输不畅通，吸引人才难。在中国化工集团的支持帮助下，经反复分析论证，于去年5月底公司做出了“原址恢复+异地重建”的灾后重建方案。
蓝星机械在德阳经济技术开发区征地600亩，第一期占地340亩，项目总投资7.6亿元。2010年6月建成投产后，将围绕大化肥、石油化工、盐化工和煤化工，形成300吨～650吨级重型容器、50吨～100吨级不锈钢和特材容器、2000立方米～10000立方米球罐3条生产线，规划产能15亿元～20亿元，使之成为中国西部现代化的大型化工装备制造基地。
蓝星机械震后搭建起简易地震棚，作为职工及家属的安置点。
