果汁一般分为澄清果汁和混浊果蔬汁,其加工的工艺流程为:预处理(挑选、清洗、破碎、热处理)—取汁—粗滤—成分调整—精滤—均质脱气—浓缩—杀菌—灌装。
在预处理过程中要注意,对农药残留较多的果蔬,清洗时可加用稀盐酸或脂肪酸进行处理;对于微生物污染,可用一定浓度的漂白粉或者高锰酸钾溶液浸泡,然后清水清洗。
在果汁澄清中有几种方法可以达到澄清目的,酶法,明胶—单宁法,酶—明胶法,硅藻土法等。值得注意的是,在使用酶法的时候,一般果胶酶的适用PH值为4.5~5.0,温度为50℃,如果是葡萄汁加工,还要进行专门的除酒石。
果蔬汁浓缩分离设备的果汁的调整混合,即调配过程。包括糖度的调整,固酸比的确定,维生素C的添加等。使最终产品达到一定的规格,是对最终产品的营养、口味、色泽起决定性的一步。在生产混浊果汁的时候还必须对果汁进行均质,防止固液分离、分层,促进口感更细腻。为防止果汁氧化变质,还需对果汁进行脱气,除去前处理过程中混入的大量氧气、二氧化碳和氮气。果汁浓缩一般都采用降膜式浓缩,而且需要在真空状态下,低温、快速、高效的浓缩,在确保这些条件达到的情况下,使浓缩锅实现最大节能化,以降低生产成本。在浓缩的过程中,通常需要对果汁进行芳香回收,苹果汁芳香回收率一般在8%~10%,葡萄汁和橙汁在26%~30%。
果汁分离浓缩的果汁杀菌灌装,大多数澄清果汁都是进行热灌装,灌装后再对产品进行隧道式杀菌,一般在85℃~95℃进行15分钟到30分钟的杀菌。对于混浊果汁一般采用高温短时杀菌,因为混浊果汁加热时间过长容易产生煮过味,而且色泽和香味损失也比较大。杀菌后迅速降温再进行后续包装。