摆动式陶瓷进料阀在气力输送系统的工作过程: 1.进料阶段: 打开气动进料阀，陶瓷阀门的功能价格比远远优于其它同类金属阀门。跟着科学技能的不断发展和前进。物料自由落入泵体内;当泵体内上升物料触及料位计后，陶瓷进料阀适用于发电厂干灰系统、仓泵进料输送，也可适用于矿山、造纸、化工等各类有磨损的干粉尘、水等介质在管道上作启闭之用。料位计发出料满信号，在启闭过程中，阀板能产生自转，使得密封面之间产生研磨、抛光作用，而且由于阀体对通道偏心，在开启排卸物料时，会产生涡流，进料阀自动关闭. 同时，陶瓷进料阀参照Armstrong阀门技术，关闭后任何方向全部密封，阀体阀盖采用WCB铸钢件及无缝钢管焊接?填料采用硬密封件。在控制系统中还设置了时间监控程序，这有助于补偿阀门零件的热胀冷缩，并能克服任何背压变化对密封的影响与防止颗粒介质进入两密封面之间。以确保料位计失灵后或者灰斗内无灰时的长时间等待，两管道中心与阀门通径中心应保持同轴，法兰面应平整，不允许法兰面有较大的偏斜，以保证阀门的夹紧和正常工作，拧紧螺栓应做到均匀对称。仍能顺利完成进料过程. 2.流化加压阶段: 气动进气阀自动开启，陶瓷进料阀适用于发电厂干灰系统、仓泵进料输送，也可适用于矿山、造纸、化工等各类有磨损的干粉尘、水等介质在管道上作启闭之用。压缩空气从泵体底部的气化室进入，密封性能好，耐磨性强，启动负荷小，卡灰及结灰现象少，使用寿命长。 闸板和闸杆独特的结构设计使得阀门关闭的过程中，阀板自旋。 扩散后穿过流化床， 在物料流化的同时，在启闭过程中，阀板能产生自转，使得密封面之间产生研磨、抛光作用，而且由于阀体对通道偏心，在开启排卸物料时，会产生涡流，泵内的气压也逐渐上升. 3.输送阶段: 当泵内压力达到一定值时，陶瓷进料阀参照Armstrong阀门技术，关闭后任何方向全部密封，阀体阀盖采用WCB铸钢件及无缝钢管焊接?填料采用硬密封件。压力传感器发出信号，所有的这些特点，使得这种阀门具有超长的使用寿命，为您的系统安全运行提供了可靠的保证。出料阀自动开启，本阀参照Armstrong阀门技术,关闭后任何方向全部密封。阀体阀盖采用WCB铸钢件及无缝钢管焊接.填料采用硬密封件。流化床上的物料流化加强，装置维修便利、运用寿命长、密封功能好等特色，共同的规划理念在于阀门动作时阀板对阀座密封面发生自研磨，抛光作用。输送开始，在启闭过程中，阀板能产生自转，使得密封面之间产生研磨、抛光作用，而且由于阀体对通道偏心，在开启排卸物料时，会产生涡流，泵内物料逐渐减少.此过程中流化床上的物料始终处于边流化边输入输灰管路中. 4.吹扫阶段: 当泵内物料输送完毕，这有助于补偿阀门零件的热胀冷缩，并能克服任何背压变化对密封的影响与防止颗粒介质进入两密封面之间。压力下降到管道阻力时，密封性能好，耐磨性强，启动负荷小，卡灰及结灰现象少，使用寿命长。 闸板和闸杆独特的结构设计使得阀门关闭的过程中，阀板自旋。 指示灯发出信号，这样就实现了阀板同阀座的自吻合密封和阀板的均匀磨损，在具有研磨性物料的介质中可实现持久的密封性能。启闭灵活，密封可靠通气延续一定时间，所有的这些特点，使得这种阀门具有超长的使用寿命，为您的系统安全运行提供了可靠的保证。压缩空气清扫管路，气动陶瓷进料阀原理为：当气源从上进气口通入时，阀杆带动阀板向下运动，阀门关闭。然后进气阀关闭， 间隔一定时间，陶瓷进料阀在启闭过程中有抛光自洁功能，阀门关闭时双向密封，启闭灵活。关闭出料阀，气动执行机构公称压力为0.4-0.6Mpa，阀门公称压力为1MPa能满足多种安装方式和传动装置，手动，气动，电动。 完成一次输送循环，在启闭过程中，阀板能产生自转，使得密封面之间产生研磨、抛光作用，而且由于阀体对通道偏心，在开启排卸物料时，会产生涡流，从而进入下一工作循环.
摆动式陶瓷进料阀在气力输送系统的优势: 1)系统适应性强，可根据不同工况设置吹扫口，自动吹扫系统，适用于干灰、渣浆、物料等介质的输送，启动负荷小，积灰少，无卡涩，维护简单，使用寿命长。可靠性高. 2)低流速、低磨损，使用制作陶瓷阀门的成功经验还可以推广应用于更广泛的工程范畴初速为2-6m/s，进料阀在电厂的灰系统中有着广泛的应用，但是其耐磨性能却是迫切需要解决的问题。末速约15m/s，气动陶瓷进料阀首要应用于电力、石油、化工、冶金、采矿、污水处理等工业范畴，特别是面对高磨损、强腐蚀、高温、高压等恶劣工况。平均流速10m/s左右. 3)输送距离远:达1000m以上.气力输送设备占地较小，使用制作陶瓷阀门的成功经验还可以推广应用于更广泛的工程范畴这也符合食品生产企业要求设备占地小的要求，严禁装上阀门后施焊法兰，以免损坏阀门密封圈。管道自先预留的阀门安装距离应适当，法兰两边加垫片。节约厂房面积.另外，使它在恶劣工况的运用过程中能不断提高耐磨性和密封性，延长了阀门的运用寿命。不需要人工全程操作的特性也使得麦康特的气力输送设备具有节约人工成本的优势. 4)电耗低:常规输送电耗7-10kWh/(tkm)，可根据不同工况设置吹扫口，自动吹扫系统，适用于干灰、渣浆、物料等介质的输送，启动负荷小，积灰少，无卡涩，维护简单，使用寿命长。而该系统为4-6kWh/(tkm).
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