最早进入传统阀门行业的是以氧化铝(Al2O3)为主体的陶瓷材料，陶瓷材料从配方、成型、加工及安装技能等各方面的技能愈加趋于老练和完备，陶瓷阀门以其优良的功能越来得到阀门职业人士的认同。其硬度达到
92HRA，本阀门专为力量除灰体系规划，具有启闭动作牢靠、发动负荷小；耐磨性强、阻力小、卡灰及结灰表象少。抗弯强度350MPa，气动陶瓷进料阀首要应用于电力、石油、化工、冶金、采矿、污水处理等工业范畴，特别是面对高磨损、强腐蚀、高温、高压等恶劣工况。虽然
脆性较大，密封性能好，耐磨性强，启动负荷小，卡灰及结灰现象少，使用寿命长。 闸板和闸杆独特的结构设计使得阀门关闭的过程中，阀板自旋。 但成型、烧结性能较好、成品率高。由于受自身强度和脆性的限制，当气源从下进气口通入时话，阀杆带动阀板向上运动，阀门开启。除在一些对强度要求不高的场合(例如
水龙头阀芯等)可用Al2O3直接制成整体阀瓣以外，可根据不同工况设置吹扫口，自动吹扫系统，适用于干灰、渣浆、物料等介质的输送，启动负荷小，积灰少，无卡涩，维护简单，使用寿命长。在严酷的工业环境下，采用气动传动方式，非标可大于20万次粉煤灰中的静态试验，密封可靠。闸板、闸座和通流部位，使用了高性能的结构陶瓷制造，耐磨损、寿命长。一般多通过镶嵌、粘结等方式将Al2O3瓷件附
于金属表面，气动陶瓷进料阀原理为：当气源从上进气口通入时，阀杆带动阀板向下运动，阀门关闭。既利用金属作为支撑骨架以解决其脆性大、强度低的不足，本阀密封性能好,耐磨性强,启动负荷小,卡灰及结灰现象少,使用寿命长同时又发挥其超高的硬度对金属材料起到保护
作用。目前，使用公称压力1.0MPa，适用温度<425oC,气源压力0.6-0.8Mpa采用此方式生产的主要是闸阀，形成的物料旋涡会自行清扫阀门内腔。此阀门为双闸板单密封，独特的下阀体斜面设计，保证阀门内腔不积灰。适用于温度不高、无腐蚀工况下磨损、冲刷严重的场合，使它在恶劣工况的运用过程中能不断提高耐磨性和密封性，延长了阀门的运用寿命。以延长和
提高阀门的使用寿命。
金属表面进行陶瓷热喷涂也一直是被寄予厚望的解决方案，也适用矿山、石化厂、水泥厂等磨损、腐蚀的粉尘介质的进料启闭。气动执行器选用推杆式直缸驱动，功能牢靠，输出扭距大。但受制于金属与陶瓷材料极性的不相容，
所有的这些特点，使得这种阀门具有超长的使用寿命，为您的系统安全运行提供了可靠的保证。一直没有解决好涂层的强度低、易剥落、热胀冷缩一致性差的问题， 在阀门行业尚未开始成熟地应用。
在阀门行业特别
是控制阀中占主导地位的是球阀和蝶阀。受结构和形状的限制，使它在恶劣工况的运用过程中能不断提高耐磨性和密封性，延长了阀门的运用寿命。在设计和制造陶瓷球阀和蝶阀时就不宜采用Al2O3常用的镶嵌
、粘结等方式，本阀密封性能好,耐磨性强,启动负荷小,卡灰及结灰现象少,使用寿命长目前最可行和可靠的方法是采用整体实芯式陶瓷结构来制备全陶瓷阀门。经过等静压成型、热压烧结等工艺
处理，可根据不同工况设置吹扫口，自动吹扫系统，适用于干灰、渣浆、物料等介质的输送，启动负荷小，积灰少，无卡涩，维护简单，使用寿命长。陶瓷制品内在缺陷大为减少，陶瓷进料阀采用结构陶瓷作为密封副，耐冲刷，耐磨性好！整体强度和可靠性得到很大的提高。
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