2月29日晚，位于台州玉环的浙江康华眼镜有限公司，镜腿生产车间内灯火通明。775台自动化生产设备像775名士兵一样，分成数十排，整齐划一地组成了一个巨大的方阵。而在这一方阵中，只有50多名机器设备维护人员值班，生产几乎全权“交”给了这些自动化操作的“士兵”。
“您放心，保证不耽误发货时间！”对照订单，康华公司总经理高克胡亲自致电每一位客户，“这不仅仅是让客户放心，还让客户看到我们抵御风险的能力。”目前，生产车间正24小时运转赶制一笔两百万元的订单，公司的生产计划已排至4月。虽然生产时间紧、物流还未完全恢复，但整个厂区却已生机蓬勃，用高克胡的话来说，就是“底气很足”。
但在20多天前，高克胡的心里却一点没底。新冠肺炎疫情来势凶猛，公司停产，工人无法及时返岗，年前签下的一个个订单却又拖不得——如果不能及时交货，客户流失不说，信用也会大大受损。怎么办？
“那阵子真的愁死人，心里堵得慌。”回想当时的情景，高克胡说，“我们也知道光靠发愁是没有用的，对付困难的惟一招数，就是战胜它。”
康华公司的致胜之招就是快速启用自动化设备、恢复产能，毫不犹豫推动“机器换人”。
在家的日子，高克胡并没闲着：一天上百个电话，微信提示音响个不停，一道道指令通过网络传向四面八方，公司的复工在“线上”先行开启。
疫情就像一面镜子，照出了康华公司的有条不紊。研发部，核算可用自动化、半自动化设备，确保用最少人力恢复最大产能；销售部，联系客户、说明情况、核对订单、确认出货时间；运输部，联系物流，确保复产后能第一时间进行产品运输……接收信息，认领任务，600多名“康华人”动了起来。
2月13日，康华公司正式复工。此前，公司研发部由党员带头组成十多人的先锋队开展复产的准备工作。消杀厂区、搬运设备、调试机器……这一天，他们忙活到深夜，却感慨“复工的感觉真好”！
通过调试，2月13日正式复工时，康华公司1500余台自动化、半自动化设备全部“上岗”，能够完成切削、打磨、焊接、装配、抛光等多道工序。特别是公司自主开发的750多台自动化设备，在疫情期间全部派上用场，成了复工复产的“神兵利器”。
“像这道制造工艺，按原先的传统生产模式大概需要六七个工位，而经过自动化改造后，现在只需要一台机器，1小时能生产300件。”在生产车间内，原料通过轨道输送到每一台机器内。 （下转第二版）
（紧接第一版）随着运转，一根根成形的镜腿从机器另一头“吐出”。研发部经理杨高连告诉记者：“虽然还有很多外地员工未能返岗，但借助自动化设备，效率是传统生产模式的2至3倍，企业产能已恢复到85%，完全恢复指日可待。目前企业一季度订单充足，与去年同期相比还有增长。”
危机带来沉重压力之际，正是蓄势待发之时。康华公司尝到了“机器换人”的甜头，而这次危机也给他们敲响了警钟。虽然复工时间不定、缺少人力的危机已经化解，但这次经历再一次让企业认识到，提高自动化生产水平的重要性。“我们不知道下一次危机什么时候到来。但是只要走得快一点、技改的速度再快一点，就能化危机为先机，进而创造胜机。”高克胡说。如今，公司决策层已形成一致想法：今年要继续加大科技创新的力度，进一步提升生产线的自动化水平及效益，提高生产产能、提升产品质量，年销售额较去年要增加20%。
在玉环，像康华公司一样，在疫情期间突出重围逆势上扬的企业并不少。一批企业通过“智能”赋能，运用科技力量，推进生产防疫两手抓，在同行业中率先复苏，率先扩大市场份额。
“目前，我们员工返岗率只有30%左右，用工非常紧张。”浙江七熙卫浴股份有限公司生产部经理孙远车介绍，他们想过接回老员工，但路上需要花费不少时间；想过新招员工，但新员工一时又难以上手。就在这时，还未返厂的技术人员建议年前购买的自动化设备该“上场”了。企业年前购买的自动抛光机通过调试后已投入运行。企业还腾出1300多平方米厂房，并加装了除尘装置，等待下一批自动化设备“入驻”。接下来，七熙卫浴计划再增加9组至10组自动化设备，不断提高企业的自动化生产水平。
浙江万得凯铜业有限公司是一家生产水暖阀门的企业，是玉环当地首批复工复产的企业之一，目前该公司几十台自动化生产设备满负荷运转，外贸订单已排到4月。现实让公司更加坚定了加大技改投入的决心，以“机器换人”来弥补产能不足。该公司决定将今年技改资金增至2000万元，精加工区域实现1人同时操控8台生产设备，进一步提升生产线自动化水平和效益。
人员减负，机器赋能。在疫情的严峻考验中，玉环坚定实行“真金白银”的优惠政策，加大工业技术改造奖励力度，鼓励企业“机器换人”，对当年企业购置的工业机器人，经认定后按照设备金额的15%单独给予奖励；对列入该市“机器换人”典型案例和示范项目并在同行业中起推广示范作用的“机器换人”企业或项目，一次性奖励10万元。
