本报讯（记者尚慧辉）电炉工序是炼钢工序的第一道工序，负责准备炼钢原料铁水和废钢、电炉安全生产任务，为精炼工序提供成份合格、质量优异的粗钢水，既承担着碳钢冶炼作业区约80%的成本任务，同时也是质量控制重要的一环。太钢炼钢一厂碳钢冶炼作业区电炉甲班通过优化粗钢水质量水平，年降低成本277.5万元，全年创效836.5万元，大大提高了产品市场竞争力。五一节前夕，被授予2017年“山西省工人先锋号”。
电炉甲班共9人，其中炼钢技师1名、高级工2名、中级工5名、初级工1名，班长徐慧龙曾获得炼钢一厂电炉炼钢工技术比武状元。
在安全管理方面，电炉甲班通过开展岗位安全履责、违章“三反”活动、安全隐患治理、应急演练、危险辨识、标准化作业跟踪等措施，连续5年未发生轻伤以上安全生产事故、重大安全险肇事故和职业卫生疾病。仅去年就提出26条合理化建议、23项现场作业环境改善、11项修订作业指导书，完善1项安全应急预案。
在技术创新方面，班组针对电炉冶炼特点，分别从入炉原辅料、冶炼工艺、成本消耗等难题入手，通过制定操作方案，缩短冶炼时长，优化合金添加，有效降低了生产成本，为提高产品市场竞争力做出巨大贡献。据了解，去年，他们通过优化冶炼工艺，调整吹氧方式缩短冶炼时间，提高电炉生产效率15%；通过调整原料配置，并率先使用电炉渣回收再利用的廉价渣钢代替废钢，有效降低原料成本，年降低成本277.5万元。
班长徐慧龙和主控发挥技术大拿的理论操作优势，冶炼过程中不断优化造渣及吹氧工艺，使得去年金属收得率提高3%，石灰吨钢消耗降低5.6kg，年节约成本289万元；电能吨钢消耗降低55kW/h，节约成本270万元。全年创效836.5万元，节能降耗稳居同班组第一。
