浙江在线5月1日讯(浙江在线记者 姚弘 通讯员 程文涛)舟山岙山岛面积仅5.4平方公里，却因为中国中化集团公司在此打造了“岙山石油岛”而名扬海内外。
27年来，经过一代代人不懈努力，中化兴中石油转运(舟山)有限公司，已成为国内最大的商用石油储运企业和油品保税库，今年更是荣获“全国五一劳动奖状”。
在中化兴中的岙山罐区，55座5000立方米至10万立方米的储罐组成了复杂的生产工艺系统，承担着各类油品的储存使命。无论是罐体钢板表面温度达到50℃以上的夏日，还是海边寒风刺骨的冬日，生产操作一线岗位的员工都恪尽职守，按照“两班倒”工作机制，24小时不间断巡检管线、爬罐顶检查等，把安全生产放在履行职责的第一位，风雨无阻。
这其中，就有55岁的生产部储调科副科长郑万对，他二十多年来一直在生产操作一线，被同事们亲切地称为“忘我排险的储罐老兵”。
库区的输油、伴热工艺管网错综复杂，稍不留心，就会给正常的生产运行带来风险。郑万对为了彻底解决这个问题，利用休息时间，一段段摸排几十公里的管线，花了三个多月时间，绘制出一张精细的现场管网图。如今，这张图已成为新员工快速掌握库区油管线伴热系统的“宝典”，并融进了中化兴中的标准化生产操作规程。
有一年除夕夜，基地管线出现异常，为防范可能出现的油品泄漏风险，正在海边巡检的郑万对二话没说，就跳入冰寒刺骨的海水里，用吸油毡筑起防线。
“正是因为有以郑万对为代表的一批排险标兵，我们生产一线的现场安全管理才能不断攻坚克难，企业才能由小到大、由大到强、由强到精。”中化兴中副总经理陈坚说。
在岙山基地，还有许许多多的技术工人，张杰是他们当中最有名气的。今年“五一”来临之际，他刚刚被命名为“浙江工匠”。
2015年，中化兴中提出了智能库区的概念。作为自动化专业人员，张杰以科学严谨的态度采集和校对数据。为了获取第一手信息，一天爬10多个20多米高的油罐成了家常便饭。要知道，普通的油操工，一天爬5个油罐，已会累得双腿发软。
凭着这种不怕吃苦的精神，他填补了中化储运系统大型油罐的数据监控空白。如今，岙山基地256万立方米储油罐已经全面建成智慧平台，向建设成为世界一流油品中转基地迈出重要一步。
以张杰为领衔的技能大师工作室，更是基地的技术灵魂。团队虽然只有12个人，却有油品计量技能大师、钳工高级技师、设备点检高级技师、维修电工高级技师以及自动化控制专业新员工……张杰和团队通过师徒带教的形式，把技术经验分享给数以百计的“兴中人”，为公司搞革新、创效益、作贡献。目前，公司已获授权专利17项。
“兴中人”通过全方位改善业务环境、主动争取政策依托，使海上加油通关更加便利，加油企业愈加青睐舟山。目前，中化兴中船供油业务辐射整个华东，成为华东地区最大的保税燃料油调拨基地。
