近日，中国石油和石油化工设备工业协会发布的相关信息显示，近年来，我国石油和化工设备出口取得了高速增长。但业内人士认为，石油化工设备仍需要优化出口结构，应减少类似于资源性出口的初级一般设备出口，鼓励技术含量高、附加值高的产品出口，提高出口效益，减少贸易摩擦。据中国石油和石油化工设备工业协会常务副理事长赵志明介绍，2006年，我国石油和化工设备行业外贸整体特点为出口稳中略降、进口平稳增长。行业进出口总额为93.07亿美元。其中，进口设备25.46亿美元，出口设备为67.61亿美元，进出口贸易顺差42.15亿美元。在出口设备中，石油钻采设备出口42.77亿美元，占63.26%；石油化工设备为5.76亿美元，占8.52%；压力容器、管道及配件设备为19.17亿美元，占28.35%。石油钻采设备的出口形势好于炼油化工设备行业，贸易顺差为37.62亿美元，压力容器贸易顺差为12.41亿美元，而炼油化工设备逆差为7.79亿美元。近几年，我国在原油、成品油轮和海上石油钻探生产等设备出口方面取得了较大进展。我国已基本掌握了国际先进的石油钻采设备制造技术，可以成套出口较先进的6000米以上变频驱动钻机和适应极地-60℃的车装钻机，主要出口地区为美国、加拿大和俄罗斯等经济发达和石油技术成熟的国家，产品技术含量和附加值较高，经济效益好；而炼油化工设备制造由于没有掌握众多工艺流程技术，多年来关键工艺设备、专利设备长期依赖进口，出口设备技术含量相对不高，价格相对较低，加工贸易所占比例较大。压力容器、管道及配件设备出口以低附加值产品为主，利用的是国内廉价的劳动力和低价资源，稍有技术含量的产品所占出口比例仅为8%左右。总体而言，国内目前高技术含量的石化和化工设备，尤其是关键设备和专利设备出口所占比例严重偏低，出口产品结构亟需优化。为此，业内专家建议：一（1）要鼓励企业积极“走出去”，鼓励大型成套设备“走出去”。如2006年国务院批准的大型成套设备出口项目中，就包括由中国寰球工程公司总承包的缅甸化肥厂项目，项目金额1.95亿美元；（2）切实提高行业的自主创新能力和产品科技水平，增强高技术含量、高附加值设备的国际竞争力；（3）推动出口营销和售后服务体系的建设；（4）加强与知识产权保护相关的培训，增强企业自主维权的意识和能力；（5）加强安全、环保、节能设计，并获得相关国际认证以突破技术壁垒。目前，国内一些骨干设备制造企业对产品出口的态度还比较保守。如南京化工机械厂基本不直接经营出口业务。2007年初，该厂出口印度的目前全球产能最大的七釜流程聚酯设备也是通过中国纺织工业设计院总承包采购出口的。金州重型机器有限公司的部分化工容器出口美国、苏丹和日本等国家和中东地区。2006年，出口美国的用于海洋钻井平台油气处理的13台关键压力容器总价值近1亿元。但该公司目前的主要精力还是放在国内，目前其承接的国内订单已排到了2009年，产品供不应求，对如何开拓国外市场还没有太多的考虑。而这种状况存在的隐忧是，一旦国内高速增长的石化项目投资出现降温，这些设备制造企业有可能错失当前的出口主动权。2006年，我国机电产品进出口总额为9771.7亿美元，比上年增长25.7%；出口占全国外贸出口的比例为55.5%，已连续11年位居全国各行业出口元首，连续5年占全国外贸出口半壁江山；进出口总额和出口额均已跃居世界第三位，进口额仅次于美国居世界第二位；48种机电产品出口额居全球首位，高新技术机电产品进出口比例达53.2%。据商务部机电和科技产业司政策处处长成文华介绍，预计到2010年，我国高新技术机电产品出口将占机电产品出口总额55%以上，自主品牌和自主知识产权产品出口将占机电产品出口总额20%以上。另外，为扩大机电产品出口，我国将加强科技兴贸创新基地的规划布局，建立境外经贸合作区。同时，国家也将重点支持国内急需的集成电路制造设备、高档化纤设备、高性能数控机床、重型燃气轮机等先进技术设备的进口。
